Unsere Produktion

Unsere Uhren entstehen in Zusammenarbeit mit spezialisierten Fertigungspartnern. Komponenten kommen je nach Modell aus Japan, der Schweiz, China oder Deutschland. Unsere Lederarmbänder werden in Bayern gefertigt.

Die Montage unserer Uhren erfolgt bei unserem langjährigen Partner in Guangzhou. Dort arbeiten erfahrene Fachkräfte und Uhrmachermeister, die teils seit Jahrzehnten in der Uhrenfertigung tätig sind.

Für uns zählt, dass unsere Partner unsere Anforderungen an Präzision, Verarbeitung und Prüfung erfüllen. Deshalb stehen wir eng im Austausch, entwickeln Muster gemeinsam weiter und geben Produkte erst frei, wenn sie unseren Vorgaben entsprechen.

Transparenz ist uns wichtiger als Produktionsromantik. Eine gute Uhr entsteht durch klare Spezifikationen, zuverlässige Partner und sorgfältige Kontrolle.

Eine STERNGLAS entsteht aus vielen bewussten Entscheidungen: zur Form, zur Lesbarkeit, zum Uhrwerk, zu den Materialien und zur Frage, wie sich eine Uhr im Alltag wirklich trägt.

Unser Ziel sind Bauhaus-Uhren, die klar gestaltet, langlebig und zugänglich sind. Uhren, die nicht laut auftreten müssen, um gut zu sein. Uhren, die zuverlässig funktionieren, angenehm am Handgelenk sitzen und auch nach Jahren noch selbstverständlich wirken.

Design, Produktentwicklung, Sampling und Qualitätsfeedback entstehen bei uns in Hamburg. Gefertigt werden unsere Uhren gemeinsam mit spezialisierten Partnern, mit denen wir seit vielen Jahren zusammenarbeiten.

Von der ersten Idee zur Produktfamilie

STERNGLAS ist vom Bauhaus-Gedanken geprägt. Für uns bedeutet das mehr als reduzierte Zifferblätter und klare Linien.

Eine gute Uhr soll gut ablesbar sein. Sie soll angenehm zu tragen sein. Sie soll nicht unnötig kompliziert wirken. Und sie soll gutes Design zugänglich machen.

Deshalb achten wir bei jedem Entwurf auf Proportionen, Kontraste, Zeigerlängen, Materialien und Details, die im Alltag spürbar werden. Wie schnell lässt sich die Uhr ablesen? Wie wirkt das Zifferblatt bei unterschiedlichem Licht? Wie fühlt sich die Krone an? Wie verändert ein anderes Armband den Charakter der Uhr?

Gutes Design zeigt sich für uns nicht in lauten Gesten, sondern in klaren Entscheidungen.

Design und Produktentwicklung in Hamburg

Aus einer ersten Idee werden bei uns Recherche, Moodboards, Skizzen und Varianten. Wir prüfen Gehäuseformen, Zifferblattfarben, Finishes, Zeigerformen, Indexgrößen und Proportionen.

Dabei ist eine Uhr nie nur ein visuelles Objekt. Sie ist ein technisches Produkt. Das Uhrwerk beeinflusst die Höhe des Gehäuses, die Position des Datums, mögliche Komplikationen und die Gesamtproportion der Uhr.

Deshalb wählen wir je nach Modell das passende Werk. Wir arbeiten unter anderem mit Uhrwerken von Ronda, Miyota, TMI, Epson und Sellita. Entscheidend ist für uns, dass ein Werk zuverlässig, robust, servicefreundlich und passend zum jeweiligen Produktziel ist.

Prototypen, Muster und Alltagstests

Bevor eine Uhr in Serie geht, entstehen Muster und Prototypen. In dieser Phase zeigt sich, ob eine Idee auch am Handgelenk funktioniert.

Wir prüfen Zifferblattfarbe, Druckbild, Zeigerlängen, Indizes, Leuchtmasse, Gehäusefinish, Glaswirkung, Kronenhaptik und Tragegefühl. Außerdem testen wir, wie sich die Uhr in unterschiedlichen Lichtsituationen ablesen lässt.

Manche Modelle sind nach wenigen Korrekturschleifen serienreif. Komplexere Entwicklungen können deutlich länger dauern. Je nach Modell vergehen von der ersten Idee bis zur fertigen Uhr mehrere Monate bis zu zwei Jahre.

Materialien, die im Alltag Sinn ergeben

Wir wählen Materialien und Konstruktionsdetails, die zu unserem Anspruch an langlebige Uhren passen.

Dazu gehören doppelt gewölbtes, entspiegeltes Saphirglas, verschraubte Gehäuseböden, alltagstaugliche Wasserdichtigkeit und ein Schnellwechselsystem für Armbänder. So bleibt deine Uhr robust, gut ablesbar und flexibel tragbar.

Auch bei Armbändern achten wir auf Tragekomfort und Alltagstauglichkeit. Ein anderes Band kann den Charakter einer Uhr verändern, ohne dass dafür Werkzeug nötig ist.

 

Jede Uhr wird geprüft

Qualität begleitet den gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozess. Bei unserem Fertigungspartner werden die Uhrenköpfe geprüft, unter anderem durch Sichtprüfung, Gangprüfung, Wasserdichtigkeitsprüfung und Belastungstests.

Auch bei uns in Deutschland wird jede Uhr vor dem Versand noch einmal kontrolliert. In unserer Logistik prüfen wir zum Beispiel, ob das Zifferblatt sauber ist, ob die Uhr läuft und ob der Gesamteindruck stimmt.

So stellen wir sicher, dass jede STERNGLAS bereit ist für den Alltag.

Reparierbarkeit gehört zu gutem Design

Eine STERNGLAS soll nicht nur beim ersten Auspacken überzeugen. Sie soll über Jahre getragen werden können.

Deshalb halten wir Ersatzteile bereit, arbeiten mit zertifizierten Uhrmachern in Deutschland zusammen und unterstützen auch Händler sowie unabhängige Uhrmacher mit passenden Teilen.

Für uns gehört Reparierbarkeit zur Idee von gutem Design. Eine Uhr ist kein kurzlebiges Accessoire, sondern ein Produkt, das bleiben soll.

Für Uhren, die selbstverständlich werden

Am Ende soll eine STERNGLAS nicht kompliziert wirken. Sie soll sich richtig anfühlen: klar gestaltet, angenehm zu tragen, zuverlässig im Alltag und reparierbar, wenn doch einmal etwas passiert.

Der Weg dorthin beginnt lange vor der Produktion. In der Idee, im Entwurf, in der technischen Abstimmung, im Prototyping und in jeder Prüfung, die aus einer Zeichnung eine Uhr macht.